bb贝博西甲平台:一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件的制作方法

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  本实用新型针对陶瓷辊道窑急冷带中一般辊棒因温差大、正压高易变形导致瓷砖缺点的问题，规划了一种双辊棒合作结构。经过在辊棒外表设置环状凸起与凹槽，构成热气流转通道，运用小凹槽快速散热，下降辊棒外表温差，防止部分变形。一起无空隙拼接保证触摸面均匀，提高产品合格率。

  本实用新型触及一种陶瓷棍棒，具体地，触及一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件。

  陶瓷辊道窑开展至今，在完成瓷砖快速烧成、节能降耗等方面起到非消沉效果。但在陶瓷辊道窑的结构上设有一段急冷带，该急冷带温差大、正压大，一般陶瓷辊棒在该区域运用会很简单曲折变形，从而使瓷砖产品变形、乃至产生叠砖、堵窑的现象，因而急需一种能加快冷热气流的快速流转，缩小辊棒外表的温差且不易变形的急冷带专用陶瓷辊棒。

  本实用新型提出一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，留出了热气活动通道，从而使辊棒上的温度差大大减小，保证了辊棒不会曲折变形，从而保证了产品不变形，提高了产品的合格率，下降损耗，节省本钱。

  本实用新型要处理的技能问题是供给一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，留出了热气活动通道，从而使辊棒上的温度差大大减小，保证了辊棒不会曲折变形，从而保证了产品不变形，提高了产品的合格率，下降损耗，节省本钱。

  为了处理上述技能问题，本实用新型提出一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，包含至少一个榜首辊棒和至少一个第二辊棒，所述榜首辊棒包含榜首本体、至少一个榜首凸起及至少一个榜首大凹槽，所述第二辊棒包含第二本体、至少一个第二凸起及至少一个第二大凹槽，所述榜首凸起与第二大凹槽彼此匹配，所述榜首大凹槽与所述第二凸起彼此匹配，所述榜首凸起设置有若干榜首小凹槽；所述第二凸起设置有若干第二小凹槽。

  优选地，所述榜首凸起设置于所述榜首本体上，所述榜首凸起绕所述榜首本体一周，呈环状设置于所述榜首本体外外表；

  所述第二凸起设置于所述第二本体上，所述第二凸起绕所述第二本体一周，呈环状设置于所述第二本体外外表。

  优选地，所述榜首凸起、所述第二凸起、所述榜首大凹槽及所述第二大凹槽的截面均呈矩形或梯形；

  优选地，所述榜首小凹槽呈条状，设置于所述榜首本体的轴向方向，所述榜首小凹槽贯穿所述榜首凸起的整个轴向方向；

  所述第二小凹槽呈条状，设置于所述第二本体的轴向方向，所述第二小凹槽贯穿所述第二凸起的整个轴向方向。

  优选地，所述榜首小凹槽包含榜首条状凹槽和榜首环形凹槽，所述榜首条状凹槽设置于所述榜首本体的轴向方向，贯穿所述榜首凸起的整个轴向方向，所述榜首环形凹槽绕所述榜首凸起一周设置，所述榜首条状凹槽与榜首所述环形凹槽构成网格状散布于所述榜首凸起的整个外表；

  所述第二小凹槽包含第二条状凹槽和第二环形凹槽，所述第二条状凹槽设置于所述第二本体的轴向方向，贯穿所述第二凸起的整个轴向方向，所述第二环形凹槽绕所述第二凸起一周设置，所述第二条状凹槽与第二所述环形凹槽构成网格状散布于所述第二凸起的整个外表。

  优选地，所述榜首大凹槽设置于所述榜首本体上，绕所述榜首本体一周，呈环状设置于所述榜首本体外外表；

  所述第二大凹槽设置于所述第二本体上，绕所述第二本体一周，呈环状设置于所述第二本体外外表。

  优选地，所述榜首本体呈管状一体结构，所述管状结构的管壁的厚度为6~12mm；

  本实用新型提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，高温瓷砖坐落由至少一个榜首辊棒和至少一个第二辊棒构成的急冷带上，因为所述榜首辊棒和第二辊棒彼此合作设置，且榜首辊棒和第二辊棒上设置有凸起、大凹槽以及小凹槽，热量经过小凹槽敏捷的宣布出去，另一方面，榜首辊棒和第二辊棒之间无空隙拼接，急冷带上的一切凸起的散布均匀，与瓷砖的触摸面均匀，不会呈现部分高温的现象，因而不会呈现陶瓷辊棒部分变形因而导致瓷砖变形的现象产生。

  图3为本实用新型辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件的榜首辊棒其它施行例的截面示意图；

  图4为本实用新型辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件的榜首辊棒其它施行例的截面示意图。

  为了使本范畴的技能人员更好地了解本实用新型的技能计划，下面结合附图和优选施行例对本实用新型作进一步的具体阐明。

  如图1-2所示，本实用新型供给一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，包含至少一个榜首辊棒1和至少一个第二辊棒2，所述榜首辊棒1包含榜首本体11、至少一个榜首凸起12及至少一个榜首大凹槽13，所述第二辊棒2包含第二本体21、至少一个第二凸起22及至少一个第二大凹槽23，所述榜首凸起12与第二大凹槽23彼此匹配，所述榜首大凹槽13与所述第二凸起22彼此匹配，所述榜首凸起12设置有若干榜首小凹槽，所述第二凸起22设置有若干第二小凹槽。

  所述榜首本体11呈管状一体结构，所述管状结构的管壁的厚度为6~12mm，优选地，所述管状结构的管壁的厚度为8-10mm。

  所述榜首凸起12设置于所述榜首本体11上，所述榜首凸起12绕所述榜首本体11一周，呈环状设置于所述榜首本体11外外表，所述榜首凸起12的截面呈矩形或梯形，宽度为10-200mm，其上还设置有若干榜首小凹槽，所述榜首小凹槽呈条状，设置于所述本体的轴向方向，所述榜首小凹槽贯穿所述榜首凸起的整个轴向方向。如图3-4所述，其他施行例中，所述榜首小凹槽包含榜首条状凹槽和榜首环形凹槽，所述榜首条状凹槽设置于所述榜首本体11的轴向方向，贯穿所述榜首凸起12的整个轴向方向，所述榜首环形凹槽绕所述榜首凸起12一周设置，所述榜首条状凹槽与所述榜首环形凹槽构成网格状散布于所述榜首凸起的整个外表。所述榜首小凹槽的截面为V型或弧形，优选地，所述榜首小凹槽与相邻榜首小凹槽之间的距离为5-30mm，深度为0.5-5mm，即所述榜首小凹槽的深度占所述本体管壁厚度的5%-60%。

  所述榜首大凹槽13设置于所述榜首本体11上，绕所述榜首11本体一周，呈环状设置于所述榜首本体11外外表，所述榜首大凹槽13与所述榜首凸起12距离设置，所述榜首大凹槽13的宽度为10-200mm，深度为1-4mm，即所述榜首大凹槽13的深度占所述管壁厚度的10%-50%。其截面为矩形或梯形，本施行例中，所述榜首大凹槽13的截面为梯形。

  所述第二辊棒2与所述榜首辊棒1的结构根本相同，此处不再赘述，所述第二辊棒2的第二凸起22与所述榜首辊棒1的榜首大凹槽13的形状、巨细、方位及数量相匹配，所述第二凹槽23与所述榜首凸起12的形状、巨细、方位及数量相匹配。

  本实用新型提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，高温瓷砖坐落由至少一个榜首辊棒和至少一个第二辊棒构成的急冷带上，因为所述榜首辊棒和第二辊棒彼此合作设置，且榜首辊棒和第二辊棒上设置有凸起、大凹槽以及小凹槽，热量经过小凹槽敏捷的宣布出去，另一方面，榜首辊棒和第二辊棒之间无空隙拼接，急冷带上的一切凸起的散布均匀，与瓷砖的触摸面均匀，不会呈现部分高温的现象，因而不会呈现陶瓷辊棒部分变形因而导致瓷砖变形的现象产生。

  本实用新型提出的辊道窑急冷带陶瓷辊棒传送组件，高温瓷砖坐落由至少一个榜首辊棒和至少一个第二辊棒构成的急冷带上，因为所述榜首辊棒和第二辊棒彼此合作设置，且榜首辊棒和第二辊棒上设置有凸起、大凹槽以及小凹槽，热量经过小凹槽敏捷的宣布出去，另一方面，榜首辊棒和第二辊棒之间无空隙拼接，急冷带上的一切凸起的散布均匀，与瓷砖的触摸面均匀，不会呈现部分高温的现象，因而不会呈现陶瓷辊棒部分变形因而导致瓷砖变形的现象产生。

  以上所述是本实用新型的优选施行方法，应当指出，关于本技能范畴的一般技能人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改善和修饰，这些改善和修饰也视为本实用新型的维护规模。

  技能一切人：佛山市南海金刚新资料有限公司;佛山市陶瓷研讨所股份有限公司

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