bb贝博西甲平台:一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套

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　　1.一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：包括辊架(1)和辊套本体(3)，所述辊

　　架(1)的外侧设有安装槽(4)，所述辊套本体(3)设在安装槽(4)内侧，所述辊套本体(3)的外

　　侧固定安装有安装块(6)，所述安装槽(4)的槽壁设有定槽(7)，所述安装块(6)和定槽(7)为

　　插接连接，所述辊架(1)的内侧设有安装机构(8)，所述辊架(1)通过安装机构(8)和安装块

　　2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述辊套本体

　　(3)包括铸钢垫层(301)、铸钢浇筑层(302)和金属陶瓷复合层(303)所构成，所述铸钢浇筑

　　3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述金属陶瓷

　　复合层(303)包括高锰钢层(3031)，所述高锰钢层(3031)设在铸钢浇筑层(302)的外侧，所

　　4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述辊架(1)

　　5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述安装槽

　　(4)的内侧设有弹性体(5)，所述安装块(6)的一端贯穿弹性体(5)和定槽(7)插接连接。

　　6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述安装块

　　7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述安装机构

　　(8)包括螺孔(801)，所述螺孔(801)设在安装块(6)外部，所述辊架(1)的内侧设有穿孔

　　(802)，所述穿孔(802)的内侧设有固定螺栓(803)，所述固定螺栓(803)的一端贯穿穿孔

　　8.根据权利要求7所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述穿孔

　　(802)靠近辊架(1)内侧的端口处设有配槽(9)，所述固定螺栓(803)的一端设在配槽(9)内

　　9.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，其特征是：所述辊架(1)

　　磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等多种型号；按摩煤工作部件的转速

　　要求较高。但是现有结构的辊套结构常规使用的寿命短，由于耐磨性能较差，需经常停机、检测维

　　护，而且往往半年就有必要进行一次更换维护，而且这种传统的辊套一般都是采用多模块进

　　行焊接拼装的安装的方式，拆装更换上费时费力，无形中增加了企业的人力成本和经济成

　　装槽，所述辊套本体设在安装槽内侧，所述辊套本体的外侧固定安装有安装块，所述安装槽

　　的槽壁设有定槽，所述安装块和定槽为插接连接，所述辊架的内侧设有安装机构，所述辊架

　　进一步地，作为优选技术方案，所述辊套本体包括铸钢垫层、铸钢浇筑层和金属陶

　　进一步地，作为优选技术方案，所述金属陶瓷复合层包括高锰钢层，所述高锰钢层

　　进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的内侧设有弹性体，所述安装块的一端

　　部，所述辊架的内侧设有穿孔，所述穿孔的内侧设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿穿

　　进一步地，作为优选技术方案，所述穿孔靠近辊架内侧的端口处设有配槽，所述固

　　第一、通过在辊套本体上设置铸钢垫层和铸钢浇筑层，能大大的提升辊套本体的韧性，

　　同时在铸钢浇筑层的外侧设置金属陶瓷复合层，通过金属陶瓷复合层采用带有陶瓷颗粒的

　　高锰钢层进行复合生成，可以使得金属陶瓷复合层具有优质的耐磨性，同时在安装槽中增

　　第二、首先在辊架外部的安装槽中插接8块辊套本体，而在安装块和定槽插接的基

　　础上，由于辊架内侧设置穿孔，从辊架内侧利用固定螺栓贯穿穿孔后对定槽中的安装块上

　　附图标记：1、辊架，2、定位槽，3、辊套本体，301、铸钢垫层，302、铸钢浇筑层，303、

　　金属陶瓷复合层，3031、高锰钢层，3032、陶瓷颗粒，4、安装槽，5、弹性体，6、安装块，7、定槽，

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　参考图1‑4，本实施例所述的一种高强度耐磨的陶瓷复合辊套，包括辊架1和辊套

　　本体3，辊架1的外侧设有安装槽4，辊套本体3设在安装槽4内侧，辊套本体3的外侧固定安装

　　有安装块6，安装槽4的槽壁设有定槽7，安装块6和定槽7为插接连接，辊架1的内侧设有安装

　　机构8，辊架1通过安装机构8和安装块6固定连接；辊架1的上下两端均等角度开设有定位槽

　　2，通过在辊架1上设置定位槽2，可以方便辊架1和外部设备的定位安装；安装槽4的内侧设

　　有弹性体5，安装块6的一端贯穿弹性体5和定槽7插接连接，通过在安装槽4内设置弹性体5，

　　可以进一步提升抗冲击效果的同时，增强辊套本体3安装的稳定性；安装块6的形状呈圆台

　　状，通过将安装块6的形状设计呈圆台状，可以方便进行插接安装；辊架1的外侧共设有8块

　　辊套本体3，通过在辊架1的外侧设置8块弧状的辊套本体3，可以方便进行装配安装；弹性体

　　参考图3，在实施例1的基础上，为了达到提高辊套本体3抗冲击和耐磨强度的目

　　的，本实施例对辊套本体3进行了创新设计，具体地，辊套本体3包括铸钢垫层301、铸钢浇筑

　　层302和金属陶瓷复合层303所构成，铸钢浇筑层302设在铸钢垫层301和金属陶瓷复合层

　　303之间，通过在辊套本体3上设置铸钢垫层301和铸钢浇筑层302，能大大的提升辊套本体3的韧

　　性，同时在铸钢浇筑层302的外侧设置金属陶瓷复合层303能大大的提升外部的抗磨能力；金属

　　陶瓷复合层303包括高锰钢层3031，高锰钢层3031设在铸钢浇筑层302的外侧，高锰钢层

　　3031的内侧设有陶瓷颗粒3032，金属陶瓷复合层303通过设置带有陶瓷颗粒3032的高锰钢

　　参考图2和图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对辊套本体3安装的

　　目的，本实施例对安装机构8进行了创新设计，具体地，安装机构8包括螺孔801，螺孔801设

　　在安装块6外部，辊架1的内侧设有穿孔802，穿孔802的内侧设有固定螺栓803，固定螺栓803

　　的一端贯穿穿孔802和螺孔801固定安装，通过设置安装机构8，在安装块6和定槽7插接的基

　　础上，由于辊架1内侧设置穿孔802，从辊架1内侧利用固定螺栓803贯穿穿孔802后对定槽7

　　中的安装块6上的螺孔801做固定，就可以完成对辊套本体3的安装；穿孔802靠近辊架1内侧

　　的端口处设有配槽9，固定螺栓803的一端设在配槽9内侧，通过在穿孔802的一端设置配槽

　　使用原理及优点：安装过程中，首先通过将8块辊套本体3通过安装块6贯穿弹性体

　　5插入到定槽7中，由于辊架1内侧设置穿孔802，从辊架1内侧利用固定螺栓803贯穿穿孔802

　　后对定槽7中的安装块6上的螺孔801做固定，就可以完成对辊套本体3的安装，使用的过程中，

　　通过在辊套本体3上设置铸钢垫层301和铸钢浇筑层302，能大大的提升辊套本体3的韧性，同时

　　在铸钢浇筑层302的外侧设置金属陶瓷复合层303，通过金属陶瓷复合层303采用带有陶瓷

　　颗粒3032的高锰钢层3031进行复合生成，可以使得金属陶瓷复合层303具有优质的耐磨性，

　　同时在安装槽4中增加了弹性体5，能更加进一步提高辊套本体3的韧性和安装强度。

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

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